Respecto a la temperatura
Condiciones de alta-temperatura: la empaquetadura de grafito presenta un rango de resistencia a la temperatura de -200 grados a +455 grados, mientras que la empaquetadura de PTFE varía de -200 grados a +260 grados (u 80 grados a +260 grados). En condiciones operativas de alta temperatura, la empaquetadura de grafito demuestra una resistencia al calor superior. Si el entorno de sellado implica temperaturas elevadas (superiores a 260 grados), la empaquetadura de grafito es más capaz de mantener un rendimiento de sellado eficaz. Por ejemplo, en el sellado de ciertas tuberías de vapor de alta temperatura donde las temperaturas superan los 300 grados, el empaque de grafito constituye la mejor opción.
Condiciones de baja-temperatura: ambos materiales son adecuados para su uso en entornos de baja-temperatura de hasta -200 grados, y ambos pueden mantener un cierto nivel de rendimiento de sellado en dichas condiciones.
Respecto a la presión
La empaquetadura de grafito puede soportar presiones de hasta 200 bar en bombas rotativas, 100 bar en bombas alternativas y 400 bar en válvulas. Si bien la documentación para el empaque de PTFE no especifica explícitamente límites de presión para diferentes tipos de equipos, señala que el material es capaz de proporcionar sellos efectivos en entornos de alta-velocidad y alta-presión. En ajustes de alta-presión-siempre que la presión esté dentro del rango aceptable para el empaque de grafito-este último demuestra una clara ventaja en la resistencia a la presión. Sin embargo, si la empaquetadura de PTFE cumple con los requisitos específicos de un dispositivo de alta-presión en particular, cualquiera de los materiales puede lograr un sellado efectivo; la elección final depende de los valores de presión reales y del tipo específico de equipo involucrado.
Respecto a los medios
Medios químicamente corrosivos: el empaque de PTFE es capaz de resistir la corrosión de una amplia gama de sustancias químicas orgánicas e inorgánicas, manteniendo su rendimiento incluso en ambientes químicos hostiles que involucran ácidos fuertes, bases fuertes y agentes similares. En consecuencia, la empaquetadura de PTFE tiene una clara ventaja a la hora de sellar contra medios químicos altamente corrosivos. Por ejemplo, en procesos de fabricación de productos químicos que involucran sellos de equipos expuestos a sustancias altamente corrosivas-como ácido sulfúrico o hidróxido de sodio-el empaque de PTFE es la opción más adecuada.
Medios generales: para medios como agua caliente, vapor de alta-temperatura, fluidos-de transferencia de calor, hidrógeno, amoníaco, solventes orgánicos, hidrocarburos y líquidos criogénicos, el empaque de grafito se utiliza ampliamente para sellar válvulas en sectores industriales que incluyen petróleo, generación de energía, procesamiento químico y fabricación de acero; En estas aplicaciones, la empaquetadura de grafito demuestra efectivamente sus capacidades de sellado superiores. El empaque de PTFE también es adecuado para sellar una amplia variedad de medios-por ejemplo, en válvulas, bombas y tuberías dentro de equipos de procesamiento químico. En cuanto al sellado de medios generales, ambos tipos de empaquetaduras exhiben una excelente aplicabilidad, y la elección específica depende en última instancia de otros parámetros operativos como la temperatura y la presión.
