Del diagrama se puede deducir que bajo diferentes presiones axiales, la curva de distribución de presión de la superficie de sellado es similar: la distribución de presión desigual, mostró una forma de joroba.
A través del análisis de elementos finitos, se prueba que hay un efecto centrípeto en el proceso de sellado. Como la presión en ambos extremos de la superficie de sellado es pequeña, los dos extremos del empaque son exprimidos, es decir, están alejados de la superficie pulida de la barra, y las partículas abrasivas pueden entrar en la interfaz de fricción, lo que exacerba la abrasión entre embalaje y desgaste pulido de la barra . La posición de presión máxima se mantiene igual, siempre cerca del lado de la presión.
Mientras se asegura que la superficie de sellado tiene suficiente presión de sellado, para evitar la concentración excesiva de tensión en la esquina afilada del empaque y el prensaestopas y la caja de empaque en la dirección axial, lo que puede provocar la rotura del material de empaque. La mayoría de las posiciones de falla del empaque son básicamente consistentes con el análisis de la presión máxima en este artículo.
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